A fröccsöntő gépek előnyei a bevonóhordók gyártásában

A hagyományos dobgyártási eljárásoknak számos hátulütője van: lassú gyártás, alacsony automatizálás és inkonzisztens minőség a tételek között. Például a fémdobok többféle folyamatot igényelnek, például vágást, hegesztést és festést, amelyek nehézkesek és nagymértékben függenek a kézi munkától; bár a fúvóformázás lehetővé teszi az egylépéses formázást, lassú a termelési sebessége és alacsony a hozama. Amikor a festékgyártók csúcsszezonban megugrottak a megrendelések, a hagyományos eljárások egyszerűen nem tudják kielégíteni a termelési kapacitást, ami gyakran késedelmes szállításokhoz és az ellátási lánc normál működésének megzavarásához vezet.

A fröccsöntő gépek azonban eltérőek. Elfogadják a "formabeállító nagynyomású befecskendezési" módszert, amely lehetővé teszi a teljesen automatizált folyamatos gyártást a nyersanyag olvasztásától a késztermék formázásáig. Egyetlen gép néhány tíz másodperc alatt képes egy dobot előállítani. Ezen túlmenően a formák szabványosak, így kiváló méretpontosságot és egyenletes falvastagságot biztosítanak minden egyes festékdob esetében, ami teljes mértékben kielégíti a festékipar nagyszabású és gyors ütemű gyártási igényeit.

Műszaki megoldásaink

• HXM szervo gép
• Intelligens szervo hajtás
  Tervezési jellemzők: Állandó
  Mágneses szinkron szervomotor
  Zárt hurkú vektorvezérlés
• T-típusú, nagy merevségű lemezrendszer
  Monoblokk T-box kötőrúd ház (újra
  hagyományos egyenes lemezeket helyez el lemezek)
  Többbordás merevítés
• Thermal Management Opti mi -
  zation RendszerSystem
  Kétkörös olajhőmérséklet-szabályozás (±1 ℃
  pontosság)
  Hordózóna PID fűtés (15% energia
  megtakarítás)
• Nagy merevségű lineáris vezető System
  Csökkenti a mozgási eltérést, biztosítva
  pontos lineáris mozgáspályája a
  csavar és befecskendező egység. Javítja
  fröccsöntési konzisztencia -val
  ismételje meg a pozicionálási pontosságot
  ±0,01 mm.

• 

  Machine: HXM850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM658T
  Electric Pre-plasticization
  Cavities: 1
• 

  Machine: 850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM558T
  Cavities: 1

• 01
  
  Folyamat- és formaelemzés és tervezés

  ● Nyersanyag kiválasztása
  ● Terméktervezés
  ● Formaáramlás-elemzés
  ● Formatervezési ajánlások

• 02
  
  Berendezésválasztási ajánlások

  ● Termékteljesítmény
  ● Termékminőség
  ● Felhasználóbarát
  ● Biztonsági követelmények

• 03
  
  Az egész növényre vonatkozó tervezési ajánlások

  ● Gyártási vonal áramlása
  ● Elrendezés, Man, Macie Marcrdng a folyamatfolyamat szerint
  ● Perifériás automatizálás
  ● Intelligens kapcsolódás

• 04
  
  Kulcsrakész megoldás szállítása

  ● Szakszerű telepítés és üzembe helyezés
  ● Helyszíni kezelői képzés
  ● Formázási folyamatok képzése

• 05
  
  Értékesítés utáni szolgáltatási megoldások

  ● Megelőző karbantartás (PM)
  ● Berendezés frissítés