A fröccsöntő gép polírozásáról és karbantartásáról (2)

A polírozásról és karbantartásról fröccsöntő gép

1. A különböző keménységek hatása a polírozási folyamatra
A megnövekedett keménység növeli a köszörülés nehézségét, de a polírozás utáni érdesség csökken. A keménység növekedésével az alacsonyabb érdesség eléréséhez szükséges polírozási idő ennek megfelelően növekszik. Ugyanakkor nő a keménység, és ennek megfelelően csökken a túlzott polírozás lehetősége
2. A munkadarab felületi állapotának hatása a polírozási folyamatra
Az acélmegmunkálás zúzási folyamata során a felületi réteg hő, belső feszültség vagy egyéb tényezők miatt károsodik. A nem megfelelő vágási paraméterek befolyásolják a polírozási hatást. Ezért nagy sebességű CNC-simításra van szükség, és a vágási mennyiséget 0,05 mm ~ 0,07 mm között szabályozzák.

A szikraforgácsolás utáni felület nehezebben csiszolható, mint a szokásos mechanikai feldolgozás vagy hőkezelés után. Ezért a szikraforgácsolás vége előtt precíziós kvázi-EDM-et kell használni a vágáshoz, különben a felület megkeményedett vékony réteget képez. Ha az elektromos szikra kidolgozási szabványok nincsenek megfelelően megválasztva, a hőhatásréteg mélysége akár 0,4 mm is lehet.
A megkeményedett vékony réteg keménysége nagyobb, mint az aljzat keménysége, ezért el kell távolítani. Ezért jobb, ha egy durva csiszolási eljárást alkalmazunk a sérült felületi réteg teljes eltávolítása érdekében, hogy átlagosan érdes fémfelületet alakítsunk ki, amely jó alapot biztosít a polírozáshoz.