Hogyan kezeljük a műanyag tömlőbuborékokat függőleges fröccsöntő gépben

A műanyag csövek extrudálása során számos probléma merül fel. A nagynyomású tömlő felületén a repedések, fekete sávok, moaré és egyéb problémák mellett buborékok is vannak a nagynyomású tömlőben. A buborékok a műanyag tömlőben keletkeznek, ami általában a gyanta és a módosító nedvességtartalmával függ össze. Ha a környezet páratartalma túl magas, a műanyag tömlő buborékokat okoz, és porózus szerkezetű lesz.

Ennek a problémának a megoldásához csak az alapanyagok nedvességtartalmát kell az effektív tartományon belül módosítani, és az alapanyagok szokásos nedvességtartalmát 0,3%≤0,5% tartományon belül módosítani. Amikor a függőleges fröccsöntő gép alapanyagait összekeverik, a nagy sebességű keverő csak a víz egy részét tudja eltávolítani. Emellett az alapanyagok tárolása során különös figyelmet kell fordítani a halmozási helyek kiválasztására, különösen esős időben, hogy elkerüljük az alapanyagok nedvességtartalmát. A nedves és hideg pVc epoxigyantát nem lehet azonnal tűzben megsütni, így nem könnyű feloldani az epoxigyantát. Ha sütni kell, előzetesen adhatunk hozzá néhány sűrítőt. Néhány napos csapadékos tárolás után a gyorsan összekevert alapanyagokat felhordás előtt levegőn is megszáríthatjuk.
To
Ha buborékok találhatók a függőleges fröccsöntő gép műanyag tömlőjében, a forma hőmérsékletének valamivel alacsonyabbnak kell lennie, és az extrudálási sebesség nem lehet túl gyors ahhoz, hogy eltávolítsa a buborékokat a műanyag tömlőben. Szervo energiatakarékos fröccsöntő gép A fröccsöntő gép környezetvédelme és energiatakarékossága két részre osztható: az egyik a hajtóerő, a másik a fűtési rész. A fűtési rész környezetvédelme és energiatakarékossága: A fűtési rész környezetvédelme és energiamegtakarítása az elektromágneses kazán használatával történő energiamegtakarítás, és a környezetvédelem és az energiamegtakarítás mértéke a régi ellenállási kör körülbelül 30-70% -a. Ezenkívül, amikor a formáló vizet lehűtjük, nem tanácsos gyorsan vízhűteni. Ilyenkor a műanyag tömlő is könnyen buborékokat okoz.

Nagy a valószínűsége annak is, hogy túl sok levegőztető tartály vagy rossz kipufogócső van az oldatban, ami a műanyag tömlőben visszamaradó gőzt eredményez, így a konkrét helyzet kezelése! Ha a műanyag tömlőn égési nyomok és ráncok vannak, a fő ok az extrudálási folyamat. A műanyagcső-extruder extrudercsavar átmérője 45≤63 mm, oldalaránya 20, a tömörítési arány 3≤4.

A műanyag csövek extrudálási folyamatában a műanyag tömlő extrudálási hőmérséklete általában alacsonyabb, mint a műanyag merev cső extrudálási hőmérséklete. Ha az öntőforma hőmérséklete túl magas, a függőleges fröccsöntő gép műanyag tömlőjén égési nyomok jelennek meg; Ha a függőleges fröccsöntő gép forma szájának hőmérséklete túl alacsony, a műanyag tömlő felülete gyenge fényerővel rendelkezik.

Ha az extrudercsavar sebessége túl lassú, a műanyag tömlő felülete nagy valószínűséggel hullámos vonalakat okozhat. Ha extrudálási pulzáció van, a függőleges fröccsöntő gép műanyag tömlője nagyon hajlamos az eltömődési problémákra. Ha a függőleges fröccsöntő gép extruderének csavarsebessége túl nagy, a műanyag tömlő felülete és a csiszolószerszám közötti súrlódás miatt égési nyomok keletkeznek a jármű felületén. Ezért az extruder csavarsebesség-aránya 20-40r/perc tartományban választható.

Ha a vonószalag sebessége túl gyors vagy nagyon lassú, a függőleges fröccsöntő gép műanyag tömlője vízszintesen és függőlegesen össze van hajtva, és a felületi réteg nagyon hajlamos a ráncokra. A fröccsöntő gép fröccsöntő gépként vagy fröccsöntő gépként is ismert. Ez a kulcsfontosságú formázógép és berendezés a hőre keményedő műanyagok vagy a hőre keményedő műanyagok különféle formájú műanyag termékekké történő előállításához műanyag formázó formák segítségével. Oszloptípusra, függőleges típusra és teljesen elektromos típusra osztható. A fröccsöntő gép felmelegítheti a műanyagot, nagy nyomást enged az olvadt műanyagra, kilőheti és kitöltheti a formaüreget. Ezért a vonóerőt a műanyag tömlő különböző átmérőinek megfelelően kell beállítani. Például 9-16 mm átmérőjű műanyag tömlők esetén az átvezetési sebesség 8-12 m/perc tartományban választható; 21-20 mm átmérőjű műanyag csöveknél 4-8m/perc tartományba eshet. Válassza ki az átfutási arányt belül.

Műanyag tömlők extrudálásakor ügyelni kell a függőleges fröccsöntő gép csiszolószerszámainak hőmérsékletére, az extrudercsavar sebességére és a vonószalag sebességére. Csak így lehet elkerülni a perzselési nyomokat és a ráncokat a függőleges fröccsöntő gép műanyag tömlőjének extrudált felületén.

www.highsun-machinery.com