Hogyan osztályozzák a fröccsöntő gépek hidraulikus rendszerének szivárgását?

A szivárgás gyakori hibajelenség a fröccsöntő gépeknél, elsősorban a folyadéknak a hidraulikus alkatrészekben és csővezetékekben való áramlása során keletkező nyomáskülönbség, valamint az alkatrészek közötti hézagok miatt. Ezenkívül a kemény munkakörülmények bizonyos hatással vannak a fröccsöntő gép tömítésére is.

Amint a hidraulikus rendszer szivárog, a rendszer nyomása nem tud növekedni. A hidraulikaolaj szivárgása környezetszennyezést is okoz, befolyásolja a termelést, sőt beláthatatlan súlyos következményekkel jár. Az alábbiakban röviden ismertetjük néhány olyan tényező okait és ellenintézkedéseit, amelyek befolyásolják a fröccsöntőgép hidraulikus rendszerének szivárgását.

A szivárgások osztályozása
A fröccsöntő gép hidraulikus rendszerében a szivárgásnak két fő típusa van, a szivárgás a rögzített tömítésnél és a szivárgás a mozgó tömítésnél. A rögzített tömítésnél a szivárgás elsősorban a henger alját, az egyes csőcsatlakozások csatlakozását stb. foglalja magában. A mozgó tömítés főként a henger dugattyúrúdját, a többutas szelepszárat és egyéb alkatrészeket tartalmazza.

Az olajszivárgásból külső szivárgásra és belső szivárgásra is osztható. A külső szivárgás elsősorban a hidraulikaolaj szivárgását jelenti a rendszerből a környezetbe, a belső szivárgás pedig a nagy és alacsony nyomású oldalak közötti nyomáskülönbség meglétét és a tömítések meghibásodását. Állítsa a hidraulikaolajat a rendszerben a nagynyomású oldalról az alacsony nyomású oldalra.