Melyek a fröccsöntő gépek jó működési szokásai?

1. Üzembe helyezés előtt: (1) Ellenőrizze, hogy van-e víz vagy olaj az elektromos vezérlődobozban. Ha az elektromos készülék nedves, ne kapcsolja be. A karbantartó személyzetnek a gép beindítása előtt szárítsa meg az elektromos alkatrészeket. (2) Ellenőrizze, hogy a tápfeszültség megfelelő-e, általában nem haladhatja meg a ±15%-ot. (3) Ellenőrizze, hogy a vészleállító kapcsoló, valamint az első és hátsó biztonsági ajtó kapcsolói normálisak-e. Ellenőrizze, hogy a motor és az olajszivattyú forgásiránya megegyezik-e. (4) Ellenőrizze, hogy a hűtőcsövek nincsenek-e eltömődve, és engedje át a hűtővizet az olajhűtőbe és a hűtővíz köpenyébe a hordó végén. (5) Ellenőrizze, hogy minden mozgó részben van-e kenőolaj (zsír), és adjon hozzá elegendő kenőolajat. (6) Kapcsolja be az elektromos fűtést, hogy felmelegítse a hordó minden részét. Amikor az egyes szakaszok hőmérséklete eléri a követelményeket, tartsa melegen egy ideig, hogy stabilizálja a gép hőmérsékletét. A tartási idő a különböző berendezések és műanyagok követelményei szerint változik. (7) Tegyen elegendő műanyagot a garatba. A fröccsöntéshez használt különféle műanyagok követelményei szerint egyes nyersanyagokat a legjobb, ha először szárítanak. (8) Fedje le a henger hővédő pajzsát, ami energiát takaríthat meg, és meghosszabbíthatja a fűtőtekercs és az áramkontaktor élettartamát.
2. Működés közben: (1) A kényelem kedvéért ne szakítsa meg a biztonsági ajtó funkcióját. (2) Ügyeljen a nyomás alatt lévő olaj hőmérsékletére, és az olaj hőmérséklete nem haladhatja meg a megadott tartományt. A hidraulikaolaj ideális üzemi hőmérsékletét 45-50 ℃ között kell tartani, általában 35-60 ℃ között. (3) Ügyeljen az egyes lökethatárkapcsolók beállítására, hogy elkerülje az ütközést a gép mozgása közben.
3. A munka végén: (1) Leállítás előtt tisztítsa meg a hordóban lévő műanyagot, hogy megakadályozza a maradék anyag oxidációját vagy a hosszú távú hőbomlást. (2) A formát ki kell nyitni, hogy a billenőszerkezet hosszú ideig zárt állapotban maradjon. (3) A műhelyt emelőberendezéssel kell felszerelni. A gyártás biztonsága érdekében legyen nagyon óvatos a nehéz alkatrészek, például a formák össze- és szétszerelésekor. Néhány ismerete a fröccsöntő gép használatáról 1. Az ellennyomás funkciója Az ellennyomás alkalmazásával biztosítható, hogy a csavar elforgatásakor és visszaállításakor elegendő mechanikai energiát tudjon generálni a műanyag megolvasztásához és keveréséhez. Az ellennyomásnak a következő céljai is vannak: illékony gázok, köztük levegő elszívása a befecskendező hengerből; az adalékanyagok (például festék, szín, antisztatikus szer, talkum stb.) egyenletes keveréséhez és megolvasztásához; az áramlás létrehozásához A csavarhosszon átmenő olvadék homogenizálódik; egységes és stabil lágyított anyagokat biztosítanak a késztermék súlyának pontos ellenőrzéséhez. A kiválasztott ellennyomás értéknek a lehető legalacsonyabbnak kell lennie (például 4-15 bar vagy 58-217,5 psi), mindaddig, amíg az olvadék megfelelő sűrűségű és egyenletes, nincsenek buborékok, illékony gázok és hiányos műanyagok az olvadékban. A módosított műanyag megteszi. Az ellennyomás használata növeli a fröccsöntő gép nyomás- és olvadékhőmérsékletét. A növekedés mértéke összefügg a beállított ellennyomás értékével. A nagyobb fröccsöntő gépek (a csavar átmérője 70 mm/2,75 hüvelyk felett) akár 25-40 bar (362,5-580 psi) olajellennyomással is rendelkezhet. De meg kell jegyezni, hogy a túl magas ellennyomás miatt az olvadék hőmérséklete a hordóban túl magas, ami rontja a hőérzékeny műanyagok előállítását. Ezen túlmenően a túl nagy ellennyomás miatt a csavar túl nagy és szabálytalan lesz, ami rendkívül instabillá teszi a befecskendezési térfogatot. Az offside mennyiségét a műanyag viszkoelasztikus tulajdonságai befolyásolják. Minél több az olvadékban tárolt energia, a csavar hirtelen hátraugrik, amikor leáll a forgása. Egyes hőre lágyuló műanyagok több ugrást mutatnak, mint mások, mint például az LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM kompozitok, és a GPPS-hez, HIPS-hez, POM-hoz, PC-hez, PPO-M-hez és PMMA-hoz képest a PPVC proneabb. A legjobb gyártási feltételek elérése érdekében fontos a megfelelő ellennyomás beállítása, hogy az olvadék megfelelően keverhető legyen, és a csavar külső tartománya ne haladja meg a 0,4 mm-t (0,016 hüvelyk). 2. Formanyitás és zárás Általánosságban elmondható, hogy a legtöbb fröccsöntő gép által használt forma nyitási és zárási ideje lassabb, mint a feltüntetett idő (kb. 100-359%). Ez a különbség összefügg a forma súlyával, méretével és összetettségével, és összefügg a formával is. A biztonsági védelem (a nyitási és zárási műveletek során bekövetkező penészesedés elkerülése érdekében) összefügg. A tipikus forma nyitási és zárási ideje a következő (tcm: a fröccsöntő gép által megadott időegység): Hagyományos duplalemezes forma: 1-2 tcm kompozit forma (beleértve az oldalsó formamagok és kicsavarható eszközök használatát) és többlemezes öntőforma: 2-3,5 tcm Ha az öntőforma nyitási és zárási ideje hosszabb, mint a tényleges műveleti idő, vagy 15%-kal tovább kell módosítani. formázógép az idő lerövidítésére. Az újabb fröccsöntő gépek gyorsabb nyitási és zárási sebességet biztosítanak, és alacsony nyitási és zárási nyomást (formaérzékelés) használnak a szorítóerő aktiválására a forma bezárásához. Fröccsöntő gép a hibakeresők gyakran nem figyelnek az adott fröccsöntő gép tábla sebességére vagy idejére, és személyes tapasztalatok alapján állítják be a forma nyitási és zárási idejét, ami gyakran hosszú üzemidőt eredményez. Tíz másodperces műveletnél egy másodperc lerövidül, és azonnal 10%-os javulás érhető el. Ez a javulás gyakran jelenti a különbséget a nyereség és a veszteség között