Milyen befolyásoló tényezői vannak annak, hogy a fröccsöntő gép nem képződik?

A műanyagfeldolgozó iparban a fröccsöntő gép a leggyakrabban használt fröccsöntő berendezés. A függőleges fröccsöntő termékek termelése az összes műanyag termék több mint 30%-át teszi ki. Könnyű gyártásautomatizálás, rövid gyártási ciklus, erős alkalmazkodóképesség, csúcsminőségű gyártási teljesítmény jellemzi. Ha azonban a függőleges fröccsöntő gépnek problémái vannak a munka során, az általában folyamatprobléma. Tehát mik azok a befolyásoló tényezők, amelyek a függőleges fröccsöntőgép nem képződnek?

1. A befecskendezési sebesség lassú. A befecskendezési sebességnek nagyon hangsúlyos jelentősége van egyes zűrös formájú, nagy vastagságváltozásokkal és hosszú folyamatokkal rendelkező késztermékeknél, valamint a nagy viszkozitású műanyagoknál, mint például az ellenállást fokozó ABS. Ha a nagy nyomás nem tudja kitölteni a készterméket, meg kell fontolni a nagy sebességű befecskendezést az elégedetlenség hiányának megoldására.

2. A befecskendezési nyomás túl alacsony, a befecskendezési idő rövid, és a dugattyú vagy a csavar túl korán van visszahúzva. Az olvadt műanyagnak magas a viszkozitása és alacsony a mobilitása alacsony üzemi hőmérsékleten, ezért nagy nyomással és sebességgel kell befecskendezni. Például ABS színes alkatrészek készítésénél a színezőanyag magas hőmérséklet-állósága korlátozza a hordó melegítési hőmérsékletét, amit a szokásosnál magasabb befecskendezési nyomással és hosszabb befecskendezési idővel kell kompenzálni.

3. Nem megfelelő etetés kondicionálás, anyaghiány vagy több anyag. Az adagolási adagolás tilalma vagy az adagolás-vezérlő rendszer rendellenes működése, a függőleges fröccsöntő gép vagy forma vagy működési feltételek miatti rendellenes fröccsöntési ciklus, alacsony formázás előtti ellennyomás vagy kis részecskesűrűség a hordóban anyaghiányt okozhat. , A nagy szabad térrel rendelkező pellet és a kristályos fajlagos térfogatban nagy változást mutató műanyagok (pl. polietilén, polipropilén, nejlon stb.) és a nagy viszkozitású műanyagok (például ABS) mennyiségét nagyobb mennyiségre kell beállítani, és nagyobb mennyiséget kell beállítani, ha az anyag hőmérséklete magas. . Ha túl sok anyag van a hordó végén, a csavar névleges befecskendezési nyomást vesz igénybe, hogy összenyomja és eltolja a felesleges anyagot a hengerben az injektálás során, ami nagymértékben csökkenti a formaüregbe belépő műanyag effektív befecskendezési nyomását. Nehezítse meg a késztermék túlcsordulását.

4. Az anyag hőmérséklete túl alacsony. A függőleges fröccsöntő gép hengerének elülső végének hőmérséklete alacsony, és az üregbe kerülő olvadt anyag viszkozitása idő előtt olyan szintre emelkedik, hogy a forma hűtőhatása miatt nehezen mozog, ami akadályozza a túlsó végének kitöltését; a henger hátsó részének hőmérséklete alacsony, A nagy viszkozitású műanyag nehezen mozgatható, ami akadályozza a csavar előrehaladását. Ennek eredményeként úgy tűnik, hogy a nyomásmérő által kijelzett nyomás kielégítő, de valójában az olvadék alacsony nyomáson és alacsony sebességgel kerül az üregbe; a fúvóka alacsony hőmérséklete a fúvóka és a rögzített betáplálás közötti hosszú távú kapcsolatnak köszönhető. A hideg öntőforma hőt veszít, amikor megérinti, vagy a fúvóka fűtőgyűrűje nem melegszik eléggé, vagy rossz az érintkezés, ami alacsony anyaghőmérsékletet eredményez, ami elzárhatja a forma adagolócsatornáját; ha a formában nincs hideg anyagú jól, használjunk önzáró fúvókát, és válasszuk az utóadagoló programot. Jobban képes fenntartani a szükséges hőmérsékletet; a fúvóka túl hideg, amikor éppen be van kapcsolva, és néha egy lángpisztoly is használható külső fűtésre, hogy felgyorsítsa a fúvóka felmelegedését.