Milyen okai vannak a fröccsöntő gép csavaros hengerének megcsúszásának?

Az anyagcső anyagromlást okoz, ezáltal befolyásolja a termék minőségét. Mik az okai a csavarok elcsúszásának? Hogyan lehet "elkapni" a csúszós csavart? Amikor a hordó csavarja megcsúszik, az anyagok valószínűleg összegyűlnek az adagolónyílásnál, és nem szállíthatók normálisan a befecskendezőgép végéhez. Amikor a csavar forog és visszahúzódik a hordóban, hogy továbbítsa az anyagot és felkészüljön a következő injektálásra, a csavar elcsúszik a lágyító részben. Ekkor a csavar forgása még öröklődik, de a csavar axiális mozgása leáll, azaz csúszás következik be. A csavar megcsúszása gyakran az anyag leromlását okozza a befecskendezés előtt, romlik a termék minősége (például anyaghiány), és meghosszabbodik a formázási ciklus. A hordó megcsúszásának számos oka lehet, amelyek a túl magas ellennyomással, a henger végén túlzott meleggel vagy hideggel, a hordó vagy csavar kopásával, túl sekély menetekkel az adagoló szakaszban, tisztességtelen garattervvel és a garat eltömődésével, gyanta nedvesedésével, gyanta túlzott kenéssel, túl finom anyagokkal vagy a gyanta tisztességtelen vágásával kapcsolatos tényezőkkel függhetnek össze. A csavar csúszásának egyik fő oka a túl hideg a henger végén. A befecskendező gép hengere 3 részre van osztva. A betáplálási szakasz végén a pelletek olvadékfilmréteget képeznek, és a hevítési és tömörítési folyamat során a csavarhoz tapadnak. E fólia nélkül a pelletek nem könnyen szállíthatók az elülső részhez. Az adagoló szakaszban lévő anyagot fel kell melegíteni a kritikus hőmérsékletre, hogy kialakuljon a kritikus olvadékfilm. Általában azonban az anyag tartózkodási ideje az adagolórészben nagyon rövid, és nem éri el a kívánt hőmérsékletet. És ezt a fajta környezetet általában egy kis befecskendező gépen állítják elő. Ha a tartózkodási idő túl rövid, a polimer olvadási és záródási folyamata nem lesz teljes, ami a csavar megcsúszását vagy elakadását okozza. A fröccsöntő gép csavarhengerének csavarsebessége fokozatmentes nyomás- és fordulatszám-beállításként valósítható meg. A vezetőoszlopos befecskendezés helyett a lineáris vezetőbefecskendezés csökkenti a súrlódást az injektálás során, és javítja a befecskendezési pontosságot (opcionális). A csavar és a henger ötvözött anyagokból készül, edzett, temperált és sótalanított a kopásállóság javítása érdekében. A befecskendezés az olasz Gefferan által gyártott elektronikus vonalzóval készül, a helyzetszabályozás pontossága 0,1 mm-en belül szabályozható. A 4 fokozatú befecskendezési nyomás és sebesség, valamint a 4 fokozatú tartónyomás és sebesség független szabályozása jobban segíti a befecskendezési folyamat beállítását. A kézi ellennyomás eszköz (opcionális CNC-ellennyomással) javítja a műanyag lágyítását, elszívását és sűrűségét a csavar által. A betáplálás után egy ellennyomás-eltávolító berendezést adunk hozzá, amely megakadályozza, hogy a műanyag belefolyjon a formába, amikor az adagolás ellennyomását a termék gyártása során úgy használják fel, hogy közben nem lazulnak meg és nem okoznak hideget. www.highsun-machinery.com