PVC fröccsöntő gépek polivinil-klorid (PVC) fröccsöntő berendezése. A PVC egyedi jellemzői (például hőérzékenység és korrozív bomlási gázok) miatt ezeknek a gépeknek a kialakítását és funkcionalitását úgy kell optimalizálni, hogy megfeleljenek ezeknek a jellemzőknek.
1. PVC anyag jellemzői
Gyenge termikus stabilitás: A PVC magas hőmérsékleten könnyen lebomlik, és korrozív hidrogén-klorid (HCl) gázt szabadít fel.
Magas olvadékviszkozitás: Nagy befecskendezési nyomás és csavar kialakítás szükséges a folyékonyság biztosításához.
Adalékfüggőség: Gyakran szükség van stabilizátorokra és lágyítókra, amelyek befolyásolják a feldolgozást.
2. PVC fröccsöntő gép jellemzői
Csavar: Kis méretarány (L/D) (általában 18:1-20:1) és alacsony tömörítési arány (1,4-1,8) a túlzott nyírómelegedés elkerülése érdekében.
Hordó: krómozott vagy nikkelötvözet a korrózióállóság érdekében; magas hőmérséklet-szabályozási pontosság (±1°C) a helyi túlmelegedés elkerülése érdekében. Hőmérséklet-szabályozó rendszer: A többlépcsős precíziós hőmérséklet-szabályozás (4-6 zóna) biztosítja a PVC lassú és egyenletes lágyulását. A hengeres fúvóka nyitott kialakítású lehet az olvadékvisszatartás csökkentése érdekében.
Korróziómegelőzés: A kipufogórendszer korrózióálló eszközökkel van felszerelve (például rozsdamentes acél kipufogószelepekkel). Egyes modellek gázsemlegesítő berendezéssel vannak felszerelve a HCl kezelésére.
Forma kialakítása: A futószalagoknak és a kapuknak kerülniük kell a holt sarkokat, hogy megakadályozzák a PVC visszatartását és lebomlását. Rézötvözet öntőformák használhatók a hővezető képesség javítására.
3. Tipikus alkalmazások
Merev PVC: csőszerelvények, ajtó- és ablakprofilok, elektronikai házak.
Puha PVC: Tömítések, játékok, orvosi csövek (orvosi minőségű PVC szükséges).
Egyéb: Kábelköpeny, faszerű díszítőanyagok.
4. Üzemeltetési óvintézkedések
Hőmérsékletfigyelés: A túlmelegedés szigorúan tilos (általában a hordó hőmérséklete ≤200°C legyen).
Tisztítás és karbantartás: Rendszeresen tisztítsa meg a csavart és a hengert, hogy megakadályozza az elszenesedett anyag felhalmozódását.
Nyersanyag előkezelés: A PVC szárítást igényelhet (páratartalom ≤0,1%), de egyes készítmények nem igényelnek szárítást.
PVC fröccsöntő gép GYIK Gyors referencia
| Probléma típusa | Speciális tünetek | Lehetséges okok | Megoldások |
| Gyenge lágyítás | Egyenetlen olvadás, nem olvadt részecskék | 1. A csavar szorítási aránya túl alacsony 2. Nem megfelelő hordó hőmérséklet-beállítás 3. Túl nagy csavarsebesség | 1. Cseréljen ki egy nagyobb tömörítési arányú csavart 2. Állítsa be a hőmérséklet-szabályozás fokozatait (növelje a hátsó rész hőmérsékletét) 3. Csökkentse a csavar sebességét |
| Anyagbomlás | Sárgás, fekete foltok vagy buborékok a termékben | 1. A hordó/fúvóka hőmérséklete túl magas 2. Túl hosszú olvadékvisszatartási idő 3. Rossz nyersanyag termikus stabilitás | 1. Csökkentse a hőmérsékletet (különösen a fúvóka területén) 2. Rövidítse le a ciklusidőt vagy tisztítsa meg a hengert 3. Adjon hozzá hőstabilizátort vagy cserélje ki az alapanyagot |
| Korróziós károsodás | Rozsda vagy kopás a csavar/hordó felületén | 1. HCl korrózió, amelyet PVC bomlás okoz 2. A nyersanyag szennyeződéseket tartalmaz (például fémrészecskéket) | 1. Használjon króm/nikkel ötvözet csavart és hengert 2. Szereljen be nyersanyagszűrőt |
| Elégtelen injekció | Hiányzó anyagú vagy hiányos kitöltésű alkatrészek | 1. Elégtelen befecskendezési nyomás 2. Az olvadék hőmérséklete túl alacsony 3. Rossz penészszellőzés | 1. Növelje a befecskendezési nyomást vagy sebességet 2. Megfelelően növelje az anyag hőmérsékletét 3. Adjon hozzá szellőzőnyílásokat, vagy csökkentse a szerszám szorító erejét |
| Folyásnyomok/ezüst csíkok | Felületi nyomok vagy ezüst csíkok az alkatrészen | 1. Magas alapanyag nedvességtartalom 2. Nagy olvadékhőmérséklet-ingadozások 3. A forma hőmérséklete túl alacsony | 1. Nyersanyagok előszárítása (80°C x 2 óra) 2. Ellenőrizze a hőmérséklet-szabályozó rendszer stabilitását 3. Növelje a forma hőmérsékletét (40-60°C) |
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288