Mi a fröccsöntő gép működési elve?

A működési elve a fröccsöntő gép hasonló az injekcióhoz használt fecskendőhöz. A csavar (vagy dugattyú) tolóerejét használja fel a lágyított olvadt állapot (azaz viszkózus áramlás) befecskendezésére a zárt formaüregbe. A termékek előállításának folyamata a kikeményedés és formázás után.
A fröccsöntés ciklikus folyamat, minden ciklus főként a következőket tartalmazza: mennyiségi adagolás - olvadék lágyítás - nyomás fröccsöntés - öntőforma feltöltés hűtés - forma kiszedés. A műanyag részek eltávolítása után az öntőformát a következő ciklushoz ismét bezárjuk.
Fröccsöntőgép üzemeltetési projekt: A fröccsöntőgép üzemeltetési projektje három szempontot foglal magában: a vezérlőbillentyűzet működését, az elektromos vezérlőrendszer működését és a hidraulikus rendszer működését. Válassza ki a befecskendezési folyamat műveletét, az adagolási műveletet, a befecskendezési nyomást, a befecskendezési sebességet, a kilökési típus kiválasztását, a hordó egyes szakaszainak hőmérséklet-felügyeletét, a befecskendezési nyomás és az ellennyomás beállítását stb.

Az általános csigás fröccsöntő gép öntési folyamata a következő: először a szemcsés vagy por alakú műanyagot adják a hordóhoz, és a műanyagot a csavar és a hordó külső falának forgatásával megolvasztják, majd a gép bezárja a formát és a fröccsülék előremozdul. Tartsa a fúvókát a forma kapujához közel, majd táplálja be a befecskendező hengert nyomóolajjal, hogy a csavart előremozdítsa, így az olvadt anyagot alacsonyabb hőmérsékleten, nagy nyomással és nagyobb sebességgel fecskendezik be a zárt formába. Fenntartjuk az időt és a nyomást (más néven tartási nyomást), hűtést és megszilárdulást, és a termék kinyitható a termék eltávolításához (a nyomástartás célja, hogy megakadályozza az olvadék visszafolyását a formaüregben, kiegészítse az anyagot a formaüregbe, és biztosítsa a termék bizonyos sűrűségét és mérettűrését). A fröccsöntés alapvető követelményei a lágyítás, a fröccsöntés és a fröccsöntés. Az öntött termékek minőségének elérésének, biztosításának előfeltétele a lágyítás, a fröccsöntéssel pedig a fröccsöntéssel kell biztosítani a megfelelő nyomást és sebességet. Ugyanakkor a nagy fröccsnyomás miatt ennek megfelelően nagy nyomás keletkezik a formaüregben (a formaüregben az átlagos nyomás általában 20 és 45 MPa között van), így kellően nagy szerszámbefogó erőnek kell lennie. Látható, hogy a fröccsöntő gép kulcsfontosságú alkotóelemei a fröccsöntő eszköz és a szerszámbefogó eszköz.
A műanyag termékek értékelésének három fő szempontja van. Az első a megjelenés minősége, beleértve a teljességet, a színt, a fényt stb.; a második a méret és a relatív helyzet közötti pontosság; a harmadik a fizikai tulajdonságok, a kémiai tulajdonságok, az elektromos teljesítmény stb. Ezek a minőségi követelmények a termékek felhasználási módjaitól függően eltérőek, és eltérőek az előírt szabványok is.
A termékek hibái elsősorban a formatervezés, a gyártási pontosság és a kopás mértéke tekintetében jelentkeznek. Valójában azonban a műanyagfeldolgozó üzemek műszaki személyzete gyakran szenved attól a nehéz helyzettől, hogy technológiát alkalmaznak a formahibák okozta, csekély hatású problémák pótlására.
A technológia módosítása a gyártási folyamatban szükséges módja a termékminőség és a kibocsátás javításának. Mivel maga a befecskendezési ciklus nagyon rövid, ha a folyamat körülményeit nem ismerjük jól, a hulladéktermékek végtelen áramlása lesz. A folyamat beállításakor a legjobb, ha egyszerre csak egy feltételt változtat, és néhányszor megfigyeli. Ha a nyomást, a hőmérsékletet és az időt felfelé állítják be, könnyen okozhat zavart és félreértést. Ha probléma van, nem tudom miért. A folyamat beállítására szolgáló intézkedések és eszközök változatosak. Például több mint tíz lehetséges megoldás létezik a termékkel való elégedetlenség problémájának megoldására. Csak egy vagy két fő megoldás választható ki a probléma lényegének megoldására a probléma megoldására. Emellett a megoldásban figyelnünk kell a dialektikus kapcsolatra. Például: a terméken bemélyedés van, néha növelni kell az anyaghőmérsékletet, néha csökkenteni kell az anyag hőmérsékletét; néha növelni kell az anyag mennyiségét, néha csökkenteni kell az anyag mennyiségét. Ismerje fel a fordított intézkedések megvalósíthatóságát a problémák megoldására