Miért deformálódnak mindig a műanyag injekciós termékek?

A kristályos műanyagok zsugorodási sebessége általában 210-szerese az amorf műanyagokénak. A műanyagok két kategóriába sorolhatók: kristályos műanyagok és amorf (más néven amorf) műanyagok. A műanyagok fő típusai a kristályos és amorf műanyagok. A különbség az, hogy az olvadt állapottól a kondenzációig, a kristályos műanyagoknál, ha bizonyos fokú szabályos elrendeződést tud kialakítani. Ha kristályos típusnak nevezzük, az a termék egyes részeinek kristályosságában is eltéréseket okoz. A kristályos műanyagok és a nem kristályos műanyagok nemcsak a mechanikai tulajdonságaikban mutatnak jelentős különbségeket, amelyek a termék deformálódását, sőt repedezését is okozhatják. Hibrid háromszínű fröccsöntő gép. A termék deformációjának mértéke szempontjából fontos szempont, hogy a gyanta molekulák bizonyos fokú szabályos elrendeződést alkothatnak-e, illetve a forma hűtőrendszerének kialakítása. Ha az egyes részek hűtési sebessége hűtés közben inkonzisztens, és amikor viszkózus folyékony állapotból üveges állapotba kerülnek, akkor a zsugorodás mértéke nagymértékben változik. Néhány töltőanyagot általában a műanyag mechanikai, elektromos, optikai és termikus tulajdonságainak javítására adnak hozzá. Miért deformálódnak mindig a műanyag injekciós termékek a műanyagban lévő gyanta molekulaszerkezete szerint? ezért. Használja a Moldflow szoftvert az adott szálorientációs eloszlás elemzéséhez. A kristályosság különbsége belső feszültséget okoz a termékben, kivéve a nyersanyagokban lévő gyantát. A 30 üvegszál erősítésű PA66 esetében ezek a töltőanyagok a fröccsöntés során a nyíróáramlás miatt molekuláris orientációt alakítanak ki. A kristályos műanyagok esetében például az orientáció jelentős különbségeket okoz a termék zsugorodási sebességében a különböző irányokban, és a zsugorodási sebesség az áramlás irányában van. Az áramlási irányra merőleges irányban az üvegszál erősítésű műanyag termékeknél a különböző irányú zsugorodási különbségek belső feszültséget okoznak a termékben, ami a gyártási gyakorlatban. Ezért gyakran a töltőanyag nem egyenletes orientációja a fő oka a termék deformációjának. Az emberek általában olyan intézkedéseket fogadnak el, mint például a kapu helyzetének megváltoztatása és a befecskendezési sebesség beállítása. Látható, hogy öt fő tényező befolyásolja a fröccsöntő termékek deformációját, keverve a háromszínű fröccsöntő gépet, annak érdekében, hogy javítsa vagy megszüntesse a termék deformációját. A formáló alapanyagok termékdeformációra gyakorolt ​​hatása elsősorban az alapanyagban lévő gyanta molekulaszerkezetére és a töltőanyagok fajtáira vonatkozik. Jelenleg a formázási módszerek a következők: nyersanyagok formázása, alakítási módszerek, terméktervezés, formatervezés és fröccsöntési folyamat feltételei. Fokozatosan áttérés komplex termékek gyártására a háztartási gépek, audio-, autó-, irodaszer- és játékiparban. A hagyományos fröccsöntés alapján különféle fröccsöntési módszereket fejlesztettek ki, mint például az ultra-nagy sebességű fröccsöntést és a gázzal segített fröccsöntést. A gázzal segített öntés áttörést hozott. Ezzel túllépik a hagyományos fröccsöntés technikai korlátait. Különösen a gázzal segített fröccsöntés alkalmazása vált át az egyszerű termékekről, mint a fogantyúk és kapaszkodók, egyre több olyan termékre, amelyet gázzal rásegített fröccsöntéssel állítanak elő. Nemcsak műanyag alapanyagokat takarít meg, megszünteti a felületi süllyedés nyomait, lerövidíti a fröccsöntési ciklust, A terméktervezés egyszerűsítésének, a penészköltségek csökkentésének stb. előnyei egyre összetettebbek. A hibrid háromszínű fröccsöntő gép, ezáltal csökkentve a belső feszültséget és a termék deformációját, a hagyományos fröccsöntő technológia innovációja. A gázzal segített fröccsöntést követően a teljes alkatrész nem deformálódik. Ezért a nyomáskülönbség a szerszámban csökken. Ezzel egyidejűleg a befecskendezési nyomás csökkenthető. A termék falvastagságának befolyása az alakváltozásra a műanyag típusától függően általában eltérő, és szabálytalan S-alakú. A vékony lemez felülete sima ív. Ugyanakkor a falvastagság megfelelő növelése bizonyos mértékig növeli a termék merevségét is. A vékony lemez felületi deformációja súlyos, ha az autóalkatrészek lökhárítóját hagyományos fröccsöntéssel alakítják ki. Az amorf műanyagok esetében a tervezés során a deformáció csökkentését célzó intézkedések gyakran a falvastagság csökkentése és a falvastagság egyenletességének javítása. Terméktervezés A terméktervezés deformációra gyakorolt ​​hatása főként a termék falvastagságára, a falvastagság egyenletességére és a termék alakjára összpontosul. A szerkezeti merevség és egyéb szempontok tekintetében a falvastagság csökkentése csökkentheti a termék térfogati zsugorodását. A cél a molekuláris orientáció káros hatásainak csökkentése. A különböző részek kristályossági különbsége eltérővé teszi a különböző részek zsugorodását. Ezért a termék deformációja csökken. A kristályos műanyag termékeknél a falvastagság csökkentésének oka az, hogy a kristályos műanyag zsugorodási sebessége nagy, a falvastagság túl vékony és az orientáció komoly. Látható, hogy a Moldflow szoftverelemzés javítja a falvastagság egyenletességét. Az ok: ha a falvastagság egyenetlen, keverje össze a háromszínű fröccsöntő gépet. Különbség van a kristályosságban a vékony fal és a vastag fal között. Az ilyen típusú műanyag termékeknél a deformáció csökkentése általában a falvastagság megfelelő növelése a tervezésben. Ennek eredményeként belső feszültség keletkezik, és a termék deformálódik. www.highsun-machinery.com