1. Miért szükséges a tisztítás a PVC fröccsöntő gép ?
PVC termikus lebomlása
A PVC nagyon érzékeny a hőmérsékletre. Ha hosszabb ideig feldolgozási hőmérsékleten (jellemzően 170-210 °C) marad, lebomlik és hidrogén-klorid (HCl) gáz szabadul fel. Ez a gáz:
Erősen korrozív: Erősen korrodálhatja a fröccsöntő gép fémalkatrészeit, például a csavart, a hengert és a formát, lerövidítve a berendezés élettartamát.
Ártalmas az emberi szervezetre: Erősen irritáló, károsíthatja a légutakat és a szemet.
Beszennyezheti a későbbi termékeket.
Ha a PVC gyártása után más anyagokra (különösen átlátszó vagy világos színű termékekre) vált át anélkül, hogy alaposan megtisztította volna, a maradék, leromlott PVC fekete foltok és sárga csíkok súlyosan szennyezhetik az új terméket, ami nagy mennyiségű selejthez vezethet.
Anyag-összeférhetetlenség megelőzése
A PVC sok más műanyaggal (például PC-vel, PET-tel és PMMA-val) nem kompatibilis. Ezek összekeverése komoly minőségi problémákhoz vezethet, például ridegséghez, rétegvesztéshez és felületi hibákhoz.
2. Hogyan kell megfelelően tisztítani a PVC fröccsöntő gépet?
Van egy sor szabványos működési eljárás a PVC fröccsöntő gépek tisztítására. Az alapelv a "tisztítás a gép leállításakor és a tisztítás az anyagcsere során".
(1). Leállítás és tisztítás a gyártás végén (rövid vagy hosszú távú leállás)
Szabványos működési eljárások:
Zárja be az anyagajtót: Ne adjon új PVC-alapanyagokat a hordóhoz.
A hordó kilökése: Folytassa a befecskendezést, amíg a csavar már nem tud előremozdulni, és engedjen ki annyi PVC anyagot a hordóból, amennyit csak lehetséges (öblítő befecskendező állomásként használható).
Váltás öblítő keverékre:
Használjon speciális PVC tisztítószert. Ez az öblítőanyag általában jó hőstabilitással és tisztítóképességgel rendelkezik, és hatékonyan becsomagolja és eltávolítja a maradék PVC-t.
Ha nincs speciális öblítőanyag, akkor átmeneti öblítőanyagként HDPE (nagy sűrűségű polietilén) vagy ABS használható. Mivel nem kompatibilisek a PVC-vel, hatékonyan kinyomhatják azt.
Ismételt befecskendezés tisztaságig: Adjon hozzá öblítőszert, ismételje meg a ragasztófecskendezést és extrahálást, amíg a kidobott anyagcsíkban nincs fekete vagy sárga PVC-szennyeződés.
Lehűtés és leállítás:
Rövid távú leállás: Tisztítás után a hőmérséklet 150°C körülire állítható a szigeteléshez. Hosszú távú leállás: Tisztítás után a hordót fel kell tölteni általános célú műanyagokkal, mint például PS vagy PP, mint "tömítőanyag", mielőtt kikapcsolná a fűtést és az áramellátást. Ez elszigeteli a levegőt, és megakadályozza az oxidációt és a rozsdát a fémfelületen.
(2). Tisztítás anyagváltáskor
Ha PVC-ről más anyagokra, vagy más anyagokról PVC-re vált, alapos tisztítás szükséges.
Váltás PVC-ről más anyagokra (például PC, PMMA):
Átmeneti anyagokat kell használni: Először is használjon HDPE-t vagy ABS-t a PVC alapos tisztításához.
Ezután használja a célanyagot: Miután meggyőződött arról, hogy tiszta, adja hozzá a célanyagot, például PC-t vagy PMMA-t a gyártáshoz. Ezzel elkerülhető a szennyeződés és az összeférhetetlenségből adódó termékhibák.
Átállás más anyagokról PVC-re:
Általában PP-t vagy HDPE-t használnak először az előző anyag tisztítására.
Ezután adjon hozzá PVC anyagot. Mivel a PVC maró hatású, bizonyos maradványokat önmagában is eltávolít, de a kezdeti injekciós részt hulladékként kell kezelni.
3. Tisztítási óvintézkedések
Hőmérsékletszabályozás: A tisztítás során először csökkentse a hordó hőmérsékletét a PVC feldolgozási hőmérsékletének alsó határára (pl. 160-180 °C). Ha az anyag tiszta, állítsa be a hőmérsékletet az új anyag hőmérsékletéhez.
Személyi védelem: A tisztítási és robbantási folyamat során HCl gáz szabadulhat fel. A kezelőknek maszkot és védőszemüveget kell viselniük, és gondoskodniuk kell a megfelelő szellőzésről a műhelyben.
Speciális tisztítószer: A PVC-t gyakran feldolgozó gyártók számára a speciális PVC tisztítószerbe való befektetés a legköltséghatékonyabb megoldás. Ez biztosítja a leghatékonyabb és legbiztonságosabb tisztítási teljesítményt, védi a berendezéseket.
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288