1. Berendezések telepítése és üzembe helyezése
(1). Alap telepítés:
Győződjön meg arról, hogy a berendezés vízszintes, ütésálló alapra van felszerelve, hogy elkerülje a fröccsöntési pontosságot befolyásoló vibrációt.
Foglaljon elegendő helyet a szerszámok egyszerű beszereléséhez és karbantartásához.
(2). Tápellátás és hidraulikus rendszer:
Az elektromos rendszer meghibásodásának elkerülése érdekében használjon szabályozott tápegységet ±5%-on belüli feszültségingadozással.
Ellenőrizze a hidraulikaolaj szintjét és tisztaságát, és rendszeresen cserélje ki (ajánlott 2000 óránként vagy a gyártó előírásai szerint).
(3). Hűtőrendszer:
Győződjön meg arról, hogy a hűtővíz áramlása és hőmérséklete stabil (általában 5-30 °C), hogy elkerülje a termék deformálódását vagy az egyenetlen hűtés miatti penészkárosodást.
2. Forma előkészítés és beépítés
(1). Forma kompatibilitás:
Győződjön meg arról, hogy a forma alkalmas kétszínű fröccsöntésre. A kétszínű forma futó kialakításának és kidobási rendszerének meg kell egyeznie.
Ellenőrizze, hogy az öntőforma melegcsatornája (ha van) megfelelően működik-e, hogy elkerülje a ragasztó eltömődését vagy az egyenetlen hőmérsékletet.
(2). Telepítés és beállítás:
A kétszínű formát szigorúan egymáshoz kell igazítani a forgóasztal vagy a forgótányér megismételhetőségének biztosítása érdekében (hiba ≤ 0,05 mm).
A telepítés után manuálisan próbálja meg ellenőrizni, hogy nincs-e interferencia vagy ütközés veszélye.
(3). Előmelegítés és karbantartás:
A formát elő kell melegíteni az ajánlott hőmérsékletre (például 80-120 ℃, az anyagtól függően), hogy a hideg penész ne okozzon elégtelen kitöltést vagy feszültségrepedést.
Rendszeresen tisztítsa meg a formaleválasztó felületet és a kilökőcsapokat, valamint permetezze be a rozsdagátlót.
3. Óvintézkedések a gyártás során
A legfontosabb paraméterek figyelése:
Ügyeljen a hordó hőmérsékletére, a forma hőmérsékletére és a befecskendezési nyomásra valós időben. A rendellenes ingadozásokat azonnal korrigálni kell. A folyamat stabilitásának javítása érdekében használjon formába épített érzékelőket (például nyomás- és hőmérsékletérzékelőket).
Termékellenőrzés:
Az első rész alkatrészek alapos ellenőrzést igényelnek a kötési szilárdság, a színeloszlás és a méretpontosság szempontjából.
Végezzen rendszeres szakítóvizsgálatot (például kétszínű illesztéseknél végzett leválasztási vizsgálatot) a mintákon.
A gyakori hibák elkerülése:
Gyenge kötés: Növelje a forma hőmérsékletét vagy módosítsa az anyagösszetételt.
Színeltérés vagy színkeverés: Tisztítson meg minden maradékot a hordóról, és biztosítsa az alapos színváltozást.
Villogás vagy sorja: Ellenőrizze, hogy a forma nem megfelelő-e a szorítóerő vagy kopás.
4. Biztonság és karbantartás
Üzembiztonság:
Ne nyúljon a rögzítési területbe. Karbantartás közben mindig húzza ki az áramellátást és zárja le a gépet.
Védje a forró részeket (például a fúvókát és a formát), hogy elkerülje az égési sérüléseket.
Napi karbantartás:
Naponta tisztítson meg minden maradékot a garatból és a fúvókából, hogy megakadályozza az anyag elszenesítését.
Hetente ellenőrizze a kenési rendszert (például a vezetősíneket és a vezetőcsavarokat), és használjon magas hőmérsékletű zsírt.
Eljárás a hosszú távú leálláshoz:
Ürítse ki a műanyagot a hengerből, hogy megakadályozza az oxidációt és a lebomlást. Vigyen fel rozsdagátló olajat a formára, és zárja el a hűtővíz vezetéket.
5. Általános hibaelhárítás a kétszínű fröccsöntő gép
| Tünet | Lehetséges ok | Megoldás |
| A kétkomponensű kötés nem erős | Nem összeférhető anyagok/alacsony hőmérséklet | Cserélje ki az anyagot vagy növelje a formák hőmérsékletét |
| Ragasztó hiánya a termékben | Nem megfelelő lövésméret/rossz szellőzés | Növelje a lövés méretét vagy optimalizálja a szellőzőhorony kialakítását |
| Pontatlan forgótányér pozicionálás | Érzékelő meghibásodás/mechanikai kopás | Kalibrálja az érzékelőket vagy cserélje ki a vezetősíneket |
| Magas a hidraulikus rendszer zaja | Szennyezett vagy elégtelen hidraulikaolaj | Cserélje ki vagy töltse fel a hidraulika olajat |
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288