Fröccsöntő formák tervezése: kapuk, hűtés, acél és gépi illesztési útmutató

Kezdje az alkatrészrel, ne a formával

Az üregblokk nem tudja megmenteni azt a részt, amelyet a megjelenés helyett az áramlás miatt rajzoltak meg. Mielőtt bármilyen formageometriát modelleznének, négy részszintű szabály viseli a súly nagy részét.

• Egyenletes falvastagság. A vastag részek később fagynak le, mint a vékonyak, ami süllyedésnyomokat, üregeket és vetemedést okoz. Ahol merevségre van szükség, a fal vastagsága helyett a névleges fal durván 50-60 százalékánál adjon hozzá bordákat.
• Piszkozat. A függőleges felületek az acélhoz húzódnak a kilökődés során, és karcolják az alkatrészt. A sima felületeken általában 0,5–1 fok, extra huzattal a texturált felületek és a mély magok esetében.
• Radii. Az éles belső sarkok koncentrálják a feszültséget és fojtják az olvadékot. A falvastagság legalább felének megfelelő belső sugár szabványos kiindulási pont.
• Alulvágások. Minden alámetszés egy oldalmozgást, egy emelőt vagy egy összecsukható magot, valamint karbantartást ad. Némelyik elkerülhetetlen, de mindegyik megérdemel egy második kérdést.

A falvastagság a ciklusidőt is jobban befolyásolja, mint bármely más egyedi változó, mert négyzetes összefüggést követ, amelyet az öntőiparban használt szabványos hőátadási referenciák írnak le.

A hűtési idő a falvastagság négyzetével skálázódik, így a fal megkétszerezése nagyjából megnégyszerezi a fagyáshoz szükséges időt.

Kapuk, futók és szellőzők

A kapu helye határozza meg, hogy hol keletkeznek hegesztési vonalak, mennyire egyenletesen tömörülnek az üregek, és hogy elfogadható-e a kozmetikai jel a kész alkatrészen. Négy szabály vonatkozik a legtöbb esetre:

1. Kapuzza be a legvastagabb részbe, hogy a tömítési nyomás elérje azt a területet, amely utoljára fagy.
2. Egyensúlyozza az áramlási hosszt az üregek között, így minden üreg ugyanabban a pillanatban töltődik be.
3. A kapu vastagságát az alkatrész falának nagyjából 50-60 százalékára kell beállítani; A vékonyabb kapuk jobban nyírják az olvadékot, de korábban lefagynak.
4. Tegye a kaput oda, ahol egy kis nyom elviselhető, vagy használjon forró hegyet, amely ellenőrzött nyomot hagy.

A szellőztetés a munka másik fele. Az üregben rekedt levegő éget, rövid lövést okoz, és felfelé nyomja az injekciós nyomást. A szellőzőnyílásokat az olvadék viszkozitásától függően általában 0,01-0,03 mm mélyre vágják, és az utolsó töltési ponton és a hegesztési vonalak mentén helyezik el.

Meleg- és hidegcsatornás rendszerek minőségi összehasonlítása. A forró futók csökkentik a hulladékot és felgyorsítják a ciklust, de többe kerülnek és lassítják a színváltozásokat.

A vékonyfalú csomagolás a legegyértelműbb eset, amikor a futók kialakítását és a gépválasztást együtt kell eldönteni; a vékony falú termék oldalak bemutatják, hogy a rövid áramlási hosszak és a forró hegyek hogyan kombinálódnak a gyors befecskendező egységekkel.

Hűtés elrendezés és kidobás tervezés

A hűtőcsatornáknak egyenletes távolságban kell követniük az alkatrész kontúrját, általában a csatornaátmérő 1,5-2,5-szeresével távolodva a felülettől, a csatornák közötti egyenlő távolsággal. A mély magokhoz terelőlemezekre, buborékolókra vagy hőcsapokra van szükség, mert az egyenes fúrt vonal nem tud elég messzire benyúlni egy magas magba. Az irányadó szabály az egyensúly: az üreges oldalnak és a magoldalnak hasonló sebességgel kell elvennie a hőt, különben az alkatrész a melegebb oldal felé görbül.

A kilökődés az, ahol egy jól megtervezett eszköz megmutatja a modorát. A csapoknak meg kell nyomniuk a merev területeket, például a kiemelkedéseket, a bordákat és az oldalfalakat, soha nem a lapos kozmetikai felületeken. Használja a legnagyobb praktikus csap átmérőt, mert a nagyobb csap szétteríti a terhelést és sekélyebb nyomot hagy maga után. A mélyhúzott alkatrészekhez gyakran van szükség csupaszító lemezre, levegőkifúvásra vagy a kettő kombinációjára.

A nagy penészgombáknak másfajta szokásokra van szükségük

Amint az alkatrészek meghaladnak egy kilogrammot, a lemezek elhajlása és a melegcsatornák egyensúlya válik a domináns kockázattá. A tartóoszlopoknak közvetlenül a mag alatt kell elhelyezkedniük, mert a meg nem támasztott maglemez meghajlik és vastagságváltozást okoz az alkatrészen. Az elosztó-kiegyenlítésnek néhány százalékon belül kell tartania a cseppek közötti kitöltési különbséget, és a kétlapos gépeknek gyakran van értelme, mert lerövidítik a gép lábnyomát és csökkentik a szárítási ciklus idejét.

HXZ1200: kétlemezes fröccsöntő gépek sorozata Négy kötőrúd egyenletesen viseli el ugyanazt az erőt, így a formalemez párhuzamossága jó. A két gyors olajhengerrel meghajtott formamozgások nagy sebességűek, precízek és ... Termék megtekintése →

Szerkezeti és autóalkatrészek tipikus otthona ennek a szerszámosztálynak, ahol az üveggel töltött gyanták a mechanikai terhelésen felül kopást okoznak.

Gyakran ismételt kérdések a fröccsöntő szerszámok tervezésével kapcsolatban

A formatervezés próbája nem az, hogy CAD-ban milyen szépen néz ki, hanem az, hogy egy óra és tízezer óra alatt ugyanannyira fut-e. Tekintse át az alkatrész geometriáját, az acélt, az áramlási útvonalat, a hűtési egyensúlyt és a présfelületet, amíg minden még csak rajz, és a szerszám egész életét alkatrészgyártással tölti, ahelyett, hogy kifogásokat keresne.