Mire kell figyelni a PET előforma fröccsöntő gép használatakor?

Az italcsomagoló iparban PET előforma fröccsöntő gépek kulcsfontosságú berendezések a műanyag csomagolóipari láncban, működési állapotuk közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét és előállítási költségét. A PET (polietilén-tereftalát) kiváló átlátszósága, gázzáró tulajdonságai és újrahasznosíthatósága miatt az italcsomagolások egyik fő választásává vált. A kiváló minőségű PET előformák előállításához azonban nemcsak precíziós fröccsöntő berendezésekre van szükség, hanem tudományos működési módszerekre és átfogó karbantartási rendszerre is.

1. Gyártás előtti előkészítés

Nyersanyagkezelés: A PET alapanyagokat szigorúan szárazon kell tartani (harmatpont ≤ -40°C). Használat előtt szárítsa meg őket 150-180°C-on 4-6 órán keresztül, hogy elkerülje a szennyeződést. Győződjön meg arról, hogy a szállítócsövek és a garatok tiszták.
A forma ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy a forma hőmérséklet-szabályozó rendszere megfelelően működik-e (általában a forma hőmérséklete 10-40 °C között van), ellenőrizze, hogy a forma hűtővíz-csatornái nincsenek-e akadályozva, és ellenőrizze a forrócsatornás rendszer fűtőelemeinek működési állapotát.

2. Gyártási folyamat irányítása

Hőmérséklet-szabályozás: A hordó hőmérsékletének szabályozása szakaszosan történik (hátsó rész 240-260°C, középső rész 260-280°C, első rész 270-290°C). A fúvóka hőmérsékletét 270-285°C tartományban kell szabályozni, és az olvadék hőmérsékletét 280±5°C-on kell tartani.
Folyamatparaméterek: A befecskendezési nyomás 80-140 MPa között van szabályozva, a tartási nyomás a befecskendezési nyomás 30-50%-a, a befecskendezési sebesség szabályozása több fokozatban történik (először gyors, majd lassú), a hűtési idő pedig az előgyártmány falvastagságához igazodik (általában 15-30 másodperc).
Minőségellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze az előgyártmány súlyát (az ingadozásnak ≤0,5 g-nak kell lennie), figyelje meg az előforma szájának laposságát és a menet integritását, és ellenőrizze az előforma átlátszóságát és kristályosságát.

3. Berendezések karbantartása

Napi karbantartás: Minden műszakban tisztítsa meg az öntőforma elválasztó felületeit és a vezetőcsapokat, ellenőrizze a hidraulikaolaj szintjét és hőmérsékletét (45-55°C tartása javasolt), és kenje meg a mozgó alkatrészeket. Rendszeres karbantartás: Havonta ellenőrizze a fűtőelemet és a hőelemet, negyedévente cserélje ki a hidraulikaolajszűrőt, és évente javítsa át a hidraulika rendszert.

4. Biztonsági óvintézkedések a használat során PET előforma fröccsöntő gépek

(1) A berendezések üzemeltetésére vonatkozó biztonsági előírások

Az egyéni védőfelszerelések követelményei: Viseljen magas hőmérsékletnek ellenálló kesztyűt (300 °C feletti hőmérsékletet képes elviselni) forró formák és előformák kezelésekor, viseljen forrázás elleni maszkot vagy védőszemüveget, hogy elkerülje az olvadt anyag fröccsenése okozta sérüléseket, viseljen antisztatikus munkaruhát és csúszásmentes védőcipőt, hosszú hajhoz pedig bundát és munkasapkát.
Üzembe helyezés előtti ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy minden biztonsági ajtóretesz megfelelően működik-e, ellenőrizze, hogy a vészleállító gomb érzékeny-e és hatékony-e (működési teszteket havonta kell végezni), ellenőrizze, hogy a hidraulikus rendszer nyomásmérője normálisan mutat-e (az üzemi nyomás általában ≤140 bar), és győződjön meg arról, hogy a szerszámtér biztonsági rácsja akadálytalan és reagál.

(2) Magas hőmérsékletű műveletek kockázatmegelőzése és ellenőrzése

Fűtési rendszer biztonsága: A hordófűtési terület szakaszonként szabályozott. Ha a rendellenes hőmérséklet meghaladja a 300°C-ot, a gépet azonnal le kell állítani. Világos, magas hőmérsékletre figyelmeztető táblát kell elhelyezni a melegcsatorna területén (ajánlott fényvisszaverő figyelmeztető szalag). Ha a formafelület üzemi hőmérséklete meghaladja a 60°C-ot, hőszigetelő védőburkolatot kell felszerelni. Olvadékpermetezés elleni védelem: Senki sem állhat a fúvóka elé. A védőterelők fel vannak szerelve. A lőplatform mozgópályájának mindkét oldalán veszélyes területek vannak kijelölve (sárga figyelmeztető vonalak javasoltak). A fúvóka maradványainak tisztításához speciális, hosszú nyelű szerszámokat kell használni.

(3) Mechanikus mozgó alkatrészek védelme

A szorítóegység biztonsága: A forma vastagságának szigorúan meg kell egyeznie a fröccsöntő gép formakapacitásával (meg kell tartani a 10%-os biztonsági ráhagyást). A rögzítőmechanizmus kenési pontjait naponta ellenőrzik (magas hőmérsékletű zsír használata javasolt). Az alacsony nyomású formavédelmi nyomás a normál érték 10-15%-ára van beállítva (általában 5-15 bar). Kidobórendszer védelme: A kilökő löketének beállításánál meg kell tartani az 5 mm-es biztonsági ráhagyást. A robotfelvevő területen fotoelektromos védelmi berendezés van felszerelve. A forma karbantartása során biztonsági támasztórudakat (teherbírás ≥ 2 tonna) kell használni.

5. A PET előforma fröccsöntő gép gyakori problémái

(1). Ezüst csíkok (buborékok) jelennek meg a terméken

Lehetséges okok: Az alapanyagok nem megfelelő szárítása (a PET könnyen felszívja a nedvességet, és a nedvességtartalomnak ≤50ppm-nek kell lennie). A túl magas olvadékhőmérséklet lebomlást okoz. A túlzott befecskendezési sebesség levegő beszívását okozza.
Megoldás: Ellenőrizze a szárítórendszert (ajánlott szárítani 150-170°C-on 4-6 órán keresztül). Csökkentse az olvadék hőmérsékletét (általában a PET olvadékhőmérsékletét 270-290 ℃ között tartják). Állítsa be az injekció sebességét, és fokozatosan adja be az injekciót (először lassan, majd gyorsan).

(2). Sárgás vagy fekete foltok az előformán

Lehetséges okok: Az alapanyagok termikus bomlása (túl hosszú tartózkodási idő vagy túl magas hőmérséklet). A szennyeződések a csavarban vagy a hordóban maradnak. A melegcsatornás rendszer helyi túlmelegedése.
Megoldás: Tisztítsa meg a csavart és a hengert, és ellenőrizze, hogy nincs-e elszenesedett anyag a melegcsatornában. Csökkentse az olvadékhőmérsékletet és rövidítse le a tartózkodási időt (hogy elkerülje a hosszú leállást anyagkiürítés nélkül). Rendszeresen cserélje ki a szűrőt (ha van).

(3). Kapuhuzal húzás vagy farok

Lehetséges okok: A fúvóka hőmérséklete túl magas. Nem megfelelő tartási idő vagy túl rövid hűtési idő. Indokolatlan formakapu kialakítás.
Megoldás: Csökkentse a fúvóka hőmérsékletét (5-10 °C-kal alacsonyabb, mint az olvadék hőmérséklete). Hosszabbítsa meg a tartási és hűtési időt (hogy a kapu teljesen megszilárduljon). Ellenőrizze, hogy a kapu nem kopott-e vagy rosszul polírozott.

(4). Instabil előgyártmány súlya

Lehetséges okok: A túl alacsony ellennyomás egyenetlen olvadéksűrűséget eredményez. A befecskendezési mennyiség ingadozása (csavarkopás vagy visszacsapó szelep meghibásodása). Instabil hidraulikus rendszernyomás.
Megoldás: Növelje az ellennyomást (általában 3-10 MPa). Ellenőrizze, hogy a csavar és a visszacsapó szelep nem kopott-e, és szükség esetén cserélje ki. Kalibrálja a befecskendezési térfogat- és nyomásérzékelőt.

(5). Egyenetlen előgyártmány falvastagsága

Lehetséges okok: Egyenetlen formahőmérséklet (hűtővízcsatorna elzáródás). Kiegyensúlyozatlan befecskendezési sebesség vagy nyomás. Formamag eltolás.
Megoldás: Ellenőrizze a forma hűtőrendszerét (a forma hőmérsékletét javasolt 10-40 ℃ között szabályozni). Állítsa be a befecskendezési sebesség görbéjét, hogy biztosítsa a kiegyensúlyozott töltést. Javítsa ki a formamag koncentrikusságát.