ENG 
A PET előforma gyártási folyamata során a "fehér homály" (más néven "párásodás" vagy "kristályosodási fehérítés") gyakori hiba, amely sok gyártót sújt. Ez nemcsak a termék megjelenését befolyásolja, hanem csökkenti az előforma mechanikai szilárdságát és átlátszóságát is. A fehér homály kiváltó okának megértése segíthet a probléma jobb megoldásában.
1. A fehér köd probléma természete: a hőmérsékleti menekülés által kiváltott kristályosodás
A PET (polietilén-tereftalát) félig kristályos anyag. A fehér homály lényege a nem egyenletes kristályosodás okozta lokalizált fényszórás. A nem megfelelő hőmérséklet-szabályozás a fröccsöntési folyamat során két tipikus problémához vezethet:
Túlkristályosodás (túl magas hőmérséklet): Ha az olvadék hőmérséklete >285°C, a molekulaláncok túlzottan orientálódnak. Ez 50 nm-nél nagyobb kristályos régiók képződését eredményezi, és észrevehető fehér homályt hoz létre.
Laboratóriumi adatok: A kristályosság minden 5%-os növekedésével a fényáteresztés 30%-kal csökken.
Hidegkristályosodás (túl alacsony hőmérséklet): Ha a szerszám hőmérséklete <90°C, az olvadék túl gyorsan lehűl, mikrokristályos régiókat hozva létre (20-100 nm), amelyek homályos fehér foltokként jelennek meg.
2. Hőmérséklet-szabályozás PET-előforma fröccsöntő gép
Főbb hőmérséklet-szabályozási pontok és paraméterek optimalizálása
Hordó hőmérséklet partíció szabályozás
A hátsó rész (etetési terület): 160-180 ℃, hogy elkerüljük az idő előtti olvadást és az anyag visszatartását és lebomlását
Középső rész (kompressziós zóna): 240-260 ℃. A ±1 ℃ pontosságot fenn kell tartani, és PID-szabályozást kell használni.
Elülső rész (befecskendezési terület): maximum 265-285 ℃ legfeljebb 290 ℃ a hődegradáció megelőzése érdekében
Fúvóka hőmérséklet: 265-275 ℃ Független zárt hurkú szabályozás, kettős hőelemes felügyelet ajánlott
Forma hőmérséklet szabályozás
Forrócsatornás rendszer: 285±2℃ A hőegyensúly szabályozásához nagy reakciójú szervoszelep használata javasolt
A formaüreg hőmérséklete: 8-12 ℃ (hűtő vezérli) A hőmérséklet-különbségnek ≤1 ℃-nak kell lennie, és dinamikus hőmérséklet-változási technológia javasolt
Különleges intézkedések a fehér köd megelőzésére
Az olvadékhőmérséklet stabilitásának szabályozása
Szerelje be az olvadéknyomás-érzékelőt (pozíció ≤50 mm-re a fúvókától)
Szabályozza a tényleges olvadékhőmérsékletet 280±2 ℃ tartományban
Rezonáns hőmérséklet-szabályozó rendszer alkalmazása (válaszidő <0,5 s)
Kristályosság menedzsment
Moduláris hőmérséklet-gradiens szabályozás a nyomástartási szakaszban: tartsa 12 ℃-ot 0-2 s-on, emelje fel 15 C-ra 2-5 s-nál, és csökkentse 10 C-ra 5 s után
Használjon impulzushűtési technológiát (periodikus 5 Hz-es hűtés)
A segédrendszer követelményei
Szárító rendszer
Párátlanító szárító harmatpontja ≤-40 ℃
A garat folyamatos szigetelése 120 ℃ (kettős tornyos szárítás javasolt)
Hidraulikus rendszer
Az olaj hőmérsékletét 45±2 ℃-on tartják
A befecskendezési nyomás ingadozása <0,5%
Folyamat ablak ellenőrzési módszer
Végezze el a DSC tesztet (differenciális pásztázó kalorimetria):
Az olvadáspontnak 250-255 ℃-on kell megjelennie
A kristályosság 32-38% között van szabályozva
A tényleges gyártás ellenőrzése:
Optimalizálja a paramétereket ortogonális vizsgálati módszerrel
A fehérségi indexnek <15-nek kell lennie (kromaméterrel mérve)
Kivételkezelési folyamat
Vészhelyzeti beállítások fehér köd megjelenésekor:
Csökkentse a fúvóka hőmérsékletét 3°C-kal 2 percenként (minimum 260°C)
Ezzel egyidejűleg növelje a befecskendezési sebességet 15-20%-kal
Ellenőrizze, hogy a forma kipufogócső nincs-e eltömődve (a kipufogóhornyot 0,02-0,03 mm mélységben kell tartani)
3. PET-előforma fröccsöntő gép GYIK és megoldások
Megjelenési hiba problémák
- Fehér köd/fehér haj
ok:
Az olvadék hőmérséklete túl magas (>290 ℃) vagy a forma hőmérséklete túl alacsony (<5 ℃)
Az anyagok nem megfelelő szárítása (harmatpont > -30 ℃)
A túlzott befecskendezési sebesség a nyírás túlmelegedéséhez vezet
Megoldás:
Csökkentse a fúvóka hőmérsékletét 265 ℃ alá, és állítsa a forma hőmérsékletét 8-12 ℃-ra
Hosszabbítsa meg a szárítási időt (≥4h@120℃), ellenőrizze a szárító levegő mennyiségét
Használjon fokozatos befecskendezést: alacsony sebességű töltés 90%, majd forgassa nagy sebességgel
- Fekete folt/sárga elváltozás
ok:
A hordó maradék degradációja (tartózkodási idő > 5 perc)
Hot runner holtzóna karbonizálás
Megoldás:
Tisztítsa meg a hengert PP anyaggal, amikor leállítja
A melegcsatorna hőmérséklete 270 ℃ alá csökken, hetente szerelje szét és tisztítsa meg
Méretpontossági problémák
- Súlyingadozás > ±3g
ok:
Instabil ellennyomás (javasolt érték: 5-8MPa)
Csavarkopás (rés > 0,2 mm)
Megoldás:
Szerelje be az olvasztó fogaskerekes szivattyút a kimenet stabilizálása érdekében
Ellenőrizze a csavar összenyomási arányát (a speciális PET csavaroknak ≥2,8:1-nek kell lenniük)
- A nyak oválissága meghaladja a szabványt
ok:
A forma egyenetlen hűtése (hőmérsékletkülönbség > 3 ℃)
Nem megfelelő nyomástartó nyomás (＜40 MPa)
Megoldás:
A formaüreg ponthűtő szerkezetének hozzáadása
Háromfokozatú nyomástartás: 60 MPa → 40 MPa → 20 MPa (szekciónként 2 s)
Teljesítményhibák
- Az acetaldehid (AA) tartalma meghaladja a szabványt
ok:
Olvadékhőmérséklet-ingadozások (>±3 ℃)
A csavarkompressziós szakasz indokolatlan kialakítása
Megoldás:
Használja helyette a PID hőmérséklet-szabályozó modult (pontosság ±0,5 ℃)
Használjon keverőfejű zárócsavarokat
- Stressztörés
ok:
A hűtési sebesség túl gyors (>50 ℃/s)
Nem megfelelő formaleválasztó meredekség (＜1°)
Megoldás:
Használjon lassú hűtési technológiát: a forma hőmérséklete először 15 ℃, majd csökken 5 ℃
Polírozza a formaüreget Ra0,2 μm alá
Berendezés meghibásodási kategória
- Forrócsatorna-szivárgás
ok:
A fűtőtekercs teljesítményének eltérése (igény > 30 W/cm²)
A szeleptű tömítőfelületének kopása
Megoldás:
Cserélje ki a kerámia fűtőgyűrűt (élettartam háromszorosára nő)
Cserélje ki a szeleptűtömítés szerelvényt 50 000 formánként
- Csavaros csúszda
ok:
A hordó hátsó részének hőmérséklete túl alacsony (＜160℃)
A PET viszkozitása csökken (IV belső viszkozitás < 0,72)
Megoldás:
Növelje a hőmérsékletet a hátsó részben 170-180 ℃-ra
Nyersanyag IV érték ellenőrzése (minősítési tartomány: 0,78-0,85)
Szisztematikus megelőző intézkedések
Napi karbantartás:
Tisztítsa meg a forma kipufogótartályát (0,02 mm mélység × 5 mm szélesség)
Ellenőrizze a hőelem hibáját (±1 ℃ megengedett)
Heti karbantartás:
Meleg futók ultrahangos tisztítása
Ellenőrizze a hidraulikaolaj víztartalmát (<500 ppm kell)
Folyamatok figyelésének fókusza:
Olvadéknyomás-ingadozás <±2MPa
Üzemmód reteszelő erő eltérés <±3%
PET-előforma fröccsöntő gép FAQ and processing plan table
| Kérdés típusa | Lehetséges okok | Megoldás |
| A palack előforma hiányos feltöltése (rövid injekció) | 1. Maradék levegő az olvadékban (elégtelen lágyítás) 2. Elégtelen csavaros ellennyomás 3. A hordó betáplálási szakaszának hőmérséklete túl magas vagy a híd megépült | 1. Növelje a csavar ellennyomását 2. Állítsa be a csavar hátsó ütközőjének helyzetét 3. Ellenőrizze és tisztítsa meg a nyomónyílás hídját, hogy csökkentse az adagolórész hőmérsékletét |
| Hidraulikus rendszer leak | 1. A tömítőgyűrű elöregedett vagy sérült 2. Az olajcső elhasználódott vagy az illesztések meglazultak |
Megosztás:
Mi az a kétszínű fröccsöntő gép? Hogyan javítja a termelés hatékonyságát? Mi az a szervo fröccsöntő gép? Kapcsolódó termékek
TERMÉKÜZENET HAGYÁSAELÉRHETŐSÉG
Szerzői jog © 2025 Ningbo Beilun Highsun Machinery Co., Ltd. Minden jog fenntartva. Műanyag fröccsöntő gépek gyártói 
ADATVÉDELMI IRÁNYELV
Visszajelzés küldése |
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288