2-lövésű fröccsöntési tervezési irányelvek: falvastagság, nyílászárók és anyagpárosítás

Képzeljen el egy szappanadagoló pumpát merev polipropilén testtel és puha tapintású TPE gombbal. Egy évtizeddel ezelőtt az volt az általános módszer, hogy a két komponenst külön-külön öntötték, majd préselték vagy ragasztották össze. A meghibásodási módok – lehámló fogantyúk, csúszó fogantyúk, dupla raktárkészlet, többletmunka – mind ismerősek a gyártómérnökök számára. A kétlövéses (2-lövéses) fröccsöntő prés ennek nagy részét eltávolítja a mag öntésével, a szerszám elforgatásával és a markolat átöntésével ugyanazon cikluson belül. A bökkenő az, hogy ez a kompakt eljárás csak akkor működik, ha a formageometria, az anyagpár és a gép viselkedése együtt van kialakítva. Ezek az irányelvek jelentik a különbséget a megbízható mechanikai kötés és a rétegelválasztási igény között.

Mi az a 2-lövésű fröccsöntés?

A kétlövésű fröccsöntés – más néven kétkomponensű, dual-shot vagy 2K fröccsöntés – egyetlen szorítóegységet, de két külön fröccsöntő egységet használ. Egy tipikus forgóasztalos elrendezésben egy forgó lemezre szerelt forma fogadja az első anyagot, 180 fokkal elfordítja, majd a második hengeren záródik a második lövéshez. A két anyag egymással szemben megszilárdul, kémiai vagy mechanikai kötést képezve, és a több anyagból álló rész ugyanabban a ciklusban kilökődik. Nincs betétkezelés, nincs másodlagos préselés, nincs ragasztó.

A tervezők gyakran felteszik a kérdést, hogy a kétlövéses fröccsöntés ugyanaz-e, mint a ráöntés. Szigorúan véve az átöntés elvégezhető egy szabványos gépen úgy, hogy egy kikeményedett betétet áthelyezünk egy másik formába. A kétlövésű fröccsöntés az integrált változat: egy gép, egy ciklus, egy formakészlet. Ez a különbségtétel az árajánlatkor számít, mert az eredeti kétlövésű szerszámok általában drágábbak az építése, de olcsóbb a működtetése. A kétszínű fröccsöntő gép Ezt az elvet egy dedikált vezérlőrendszerrel valósítja meg mind a hordókhoz, mind a szervohajtású indextáblához.

Hét tervezési szabály, amely meghatározza a formázás sikerét

A gép koncepciójának rögzítése után a formatervező irányítja az eredményt. Ezeket a szabályokat a gyártási és vevői auditok során észlelt problémák gyakorisága szerint rendezik.

1. szabály: Kezdje az anyagpárral

A kötelék erőssége az első kapu. A TPE nem fog kémiailag minden műszaki műanyagot. A polipropilénen a legtöbb sztirol TPE erős kötést képez; PBT-n vagy nejlonon az illesztés általában csak a mechanikus reteszeléstől függ, ami gyenge héjú. Praktikus kiindulópont a hasonló olvadási hőmérsékletű anyagok párosítása, nagyjából 40-60°C között, így a második lövés nem lágyítja túl az elsőt. Az általános adatlap helyett mindig az adott TPE minőséggel érvényesítse, mivel a keménység és az olajtartalom jelentősen megváltoztatja a tapadási viselkedést.

2. szabály: Legyen elég merev az első lövés fala

Az 1. sörét hordozójának mechanikailag stabilnak kell maradnia, miközben a második hordó nekifeszül. A legtöbb hőre lágyuló műanyag esetében tartsa az 1. lövés minimális falát 1,2 mm felett; A vékonyfalú nyelv itt éppúgy érvényesül, mint az egylövéses fröccsöntésnél. Ahol a második anyag egy él köré tekered, készítsen egy süllyesztett alámetszetet az első lövés geometriájába. Ez a mechanikus zár védi a kémiai kötést, és sokkal jobban bírja a leválási feszültséget, mint egy lapos felület.

3. szabály: Tervezzen olyan elzárási területeket, amelyek túlélik a befecskendezési nyomást

A két üreg közötti minden tömítővezetéknek ellenállnia kell a második befecskendezési nyomásnak. A tervezési elzárás legalább 3 mm szélességben az elválasztási síkon fekszik, a zárás irányára merőleges acélszögekkel. Kerülje a lépcsős elzárásokat, amelyek lehetővé teszik a vaku kiugrását egy kopott sarokból. Ha egy kiütőcsapnak a második lövés üregéhez közel kell ülnie, helyezze a csapot az elzáró felületbe, hogy ne legyen szemtanú szivárgási út.

4. szabály: Kapu a második lövés párhuzamosan a meglévő felülettel

A 2. lövés kapujának az olvadékot az üregbe kell irányítani anélkül, hogy az első lövés felületét erodálná. A legbiztonságosabb geometria egy tengeralattjáró vagy alagútkapu, amely a meglévő fallal párhuzamosan helyezkedik el, így az áramlás az első anyagon csúszik, ahelyett, hogy merőlegesen ütközne. Ezután a tömítési nyomást ki kell egyensúlyozni a két kapu között; A formaáramlás-elemzés ma már szabvány az egyensúly ellenőrzésére az acél vágása előtt.

5. szabály: Vegye figyelembe a differenciális zsugorodást és a huzatot

A két anyag eltérő mértékben zsugorodik. A merev ABS hordozó körülbelül 0,5%-kal zsugorodhat, míg a puha TPE 1,5-2,5%-kal. A merevebb anyag határozza meg a végső méretet, de a maradék felületi feszültség a vékony gerendákban vetemedést okozhat. Tartson 1–2°-os huzatszöget a külső falakon és 2–3°-os huzatszöget ott, ahol a második lövés a kiemelkedések köré teker. A 150 mm-nél hosszabb alkatrészeknél 100 mm-es hosszonként adjon hozzá további 0,1–0,2°-ot, mert a lapon a forgási index hibája az üreg túlsó szélén látható eltéréssé válik.

6. szabály: Tervezze meg a kilökési sorrendet

A kétlövésű formák gyakran kétlépcsős kilökést igényelnek, mert a második anyag a texturált maghoz tapad. Használjon csupaszító lemezeket a magas TPE tapadású oldalhoz, és tartsa lépcsőzetesen a magcsapokat, hogy elkerülje a szívási nyomokat. A sokkal gyakoribb probléma az első lövés felületének pontozása forgás közben: minden magnak, amelynek meg kell szabadulnia a második üreg magasságától, elegendő mozgásra van szüksége, mielőtt az asztal indexelne. Ez a tervezés korai szakaszában formaméret-számítássá válik, nem pedig műhelyszint-beállítás.

7. szabály: Állítsa be a tűréseket az interfész szem előtt tartásával

A több anyagból álló alkatrészek két különböző zsugorodási görbéből és egy index-mechanizmusból halmozzák fel a tűréshatárt. Kerülje az anyaghatáron túl szűk pozíciótűrések megadását. Ehelyett határozzon meg egy, a második felvétel oldalán engedélyezett elválási tanút, és tervezzen olyan párosítási jellemzőket, amelyek önmagukban lokalizálják a helyüket. Ezt a megközelítést széles körben alkalmazzák az autóipari belső alkatrészekben, az orvosi fogantyúkban és a szórakoztatóelektronikai burkolatokban – ezeket a szegmenseket dedikáltan támogatjuk. alkalmazástechnika .

Gépválasztás: A prés és a forma illesztése

Az injekciós gép kiválasztása nem mellékes. Három gépoldali paraméter közvetlenül befolyásolja a formatervezést: a vetített terület, a lövés térfogata és a forgóasztal átmérője. A fröccsöntőgépek általában úgy becsülik meg a szükséges szorítóerőt, hogy összeadják mindkét üreg kivetített területét, és alkalmazzák az anyagspecifikus tonnatényezőt, majd 10–20%-os biztonsági ráhagyást adnak hozzá. Másodszor, a befecskendező egység egyensúlya számít: ha a TPE lövés csak 2–5 g, akkor a második hordó mérési felbontása határozza meg, hogy képes-e tartani a ±0,1 g ismételhetőséget. Harmadszor, a forgóasztalnak meg kell tisztítania az összes magot és csúszdát az indexelés során – ez gyakran beállítja a minimális kötőrúd-távolságot, mielőtt a névleges űrtartalmat is figyelembe veszik.

HXS160 kétszínű fröccsöntő gép közepes méretű alkatrészekhez Ez a kétlövéses gép független befecskendező egységekkel és szervo forgóasztallal közepes szorítóerőkhöz illeszkedik, így praktikus belépési pont a vezérlőpanelek, fogantyúk, kupakok és háztartási készülékek alkatrészei számára. Termék megtekintése →

A 160–200 tonna körüli szorítóerőhöz a célra épített kétszínű gépek, mint például a HXS160 és a HXS200 két független befecskendező egységet és egy szervoérzékeny forgóasztalt szállítanak. Ez lesz a standard kiindulópont a közepes méretű vezérlőpanelek, fogantyúk, kupakok és háztartási készülékek alkatrészei számára. Az alábbi diagram összehasonlítja egy kétlépcsős betétút és egy forgó kétlövéses útvonal hatékony gyártási sorrendjét relatív léptékben.

Gyakori hibák és hogyan akadályozza meg őket a tervezés

Még egy jól megtervezett, kétlövéses forma is meghibásodhat, ha figyelmen kívül hagyjuk a két felvétel közötti kölcsönhatást. Az alábbi táblázat felsorolja a gyártási auditok során leggyakrabban megjelenő hibákat, valamint a tervezési és gépi szintű korrekciós intézkedéseket.

Költség- és ciklusidő-valóságellenőrzés

Az árajánlattétel szakaszában sok vásárló összehasonlítja a kétlövésű szerszámok üregenkénti költségét egy egylövéses szerszámmal. Az őszinte válasz az, hogy a kétlövéses szerszámozás többe kerül, mert két komplett üregkészletet, két kapurendszert és sokkal pontosabb elzárási elrendezést tartalmaz. A teljes birtoklási költség általában a kétlövéses fröccsöntést részesíti előnyben, ha az éves mennyiség meghaladja az 50 000 egységet, és az alternatív folyamat kézi vagy automatizált összeszerelést tartalmaz. A másodlagos megtakarítások – kevesebb munka, nincs ragasztó, nincs pozicionálási selejt, nincs második fűtési előzmény – gyakran fedezik a szerszámozási prémiumot a gyártás első évében.

HXS200T kétszínű szervó energiatakarékos fröccsöntő gép Nagyobb űrtartalommal, nagyobb lövéstérfogattal és nagyobb nyomólappal ez a modell támogatja a nehezebb, puha tapintású alkatrészeket és a kétüreges elrendezéseket, míg szervohajtása és kettős hengerei lehetővé teszik a hatékony, több anyagból történő öntést. Termék megtekintése →

A 20 g feletti vagy nagy, puha tapintású felületű alkatrészekhez a HXS200 a lövéstérfogat-magasságot és a lemezméretet kínálja a nagyobb együreges és kétüreges elrendezések kezelésére. Támogatja a szükséges nagyobb tonnatartalmat is, amikor a második felvétel vetített területe megközelíti a szorítási határt.

Gyakran Ismételt Kérdések